一﹐折床加工內容

1﹐L 折

按角(jiao)度分為 90?折和(he)非 90?折。

按加工(gong)分一般加工(gong)(L>V/2) 和(he)特殊加工(gong)(L<V/2) 。

1>﹐模(mo)具依(yi)材質﹐板厚﹐成形角(jiao)度來選(xuan)。

2>﹐靠(kao)位(wei)原則

1)

以兩個后(hou)定(ding)(ding)規靠位(wei)為原則﹐并以工件外形定(ding)(ding)位(wei)。

2)一(yi)個后定規靠位時(shi)﹐注(zhu)意偏斜﹐要求(qiu)與工件折彎尺寸在同一(yi)中心在線。

3)小折折彎時﹐反靠位加工為(wei)佳(jia)。

4)以靠后定規(gui)中間偏下為佳。(靠位(wei)時后定規(gui)不易翹起)

5)靠位邊以離(li)后定規近則為佳。

6)以長邊靠位(wei)為佳。

7)以治(zhi)具(ju)輔助靠位(wei)(斜(xie)邊不規則靠位(wei)) 。

3>﹐注意事項

1)要注意加工(gong)(gong)時的靠位方式和在各種靠位加工(gong)(gong)方式中后定規的運動方式。模(mo)具正裝時折彎﹐后定規要后拉﹐以防止工(gong)(gong)件在折彎時變形(xing)。

大工(gong)(gong)件內(nei)部折彎(wan)時﹐因工(gong)(gong)件外形較大﹐而折彎(wan)區較小﹐使刀具(ju)和折彎(wan)區難以重合(he)﹐造成(cheng)工(gong)(gong)件定 位難﹐或折彎(wan)工(gong)(gong)件損壞。

為避免以上情況發生﹐可在(zai)加工(gong)的縱方(fang)向(xiang)加一(yi)定位點﹐這(zhe)樣由兩個方(fang)向(xiang)定位加工(gong)﹐使加工(gong)

定位方便﹐并提高(gao)加工安全性(xing)﹐避免(mian)工件(jian)損(sun)壞(huai),提升生(sheng)產效效率。

2﹐N 折

N 折(zhe)要(yao)根據形(xing)狀不同采用不同的加工方式。折(zhe)彎時﹐其料內尺寸(cun)要(yao)大于 4MM

并(bing)且 X尺寸的大小因模具外(wai)形(xing)而受到限(xian)制。如果料內尺寸小于 4MM﹐則采用特殊方法加工。

1>﹐根據料厚(hou)﹐尺寸﹐材質及折彎角度來選(xuan)模。

2>﹐靠位原則(ze)

保(bao)證工(gong)件不與刀具發(fa)生干(gan)涉

1)保(bao)證(zheng)靠位(wei)角度(du)(du)略小于 90 度(du)(du)。

2)最好(hao)用(yong)兩個后定規靠位﹐特(te)殊情(qing)況(kuang)除(chu)外(wai)。

3>﹐注意事項

1)折彎 L 折后(hou)﹐期角度(du)要(yao)保證在 90 度(du)或略(lve)小于 90 度(du)﹐以方便加工靠位。

2)第二折加工(gong)時﹐要求靠位(wei)(wei)位(wei)(wei)置(zhi)以加工(gong)面為中心來靠位(wei)(wei)。

3﹐Z 折

又稱之為段差(cha)﹐即一(yi)正一(yi)反(fan)之折(zhe)彎。根據角度分(fen)斜邊(bian)段差(cha)和直(zhi)邊(bian)段差(cha)。

折彎(wan)加(jia)工的(de)(de)最小尺寸是加(jia)工模具限制的(de)(de)﹐最大加(jia)工尺寸是由加(jia)工機臺的(de)(de)外形決定的(de)(de)。一般情(qing)況下﹐Z 折的(de)(de)料內(nei)尺寸小于(yu) 3.5T 時(shi)﹐采(cai)用段差模加(jia)工。大于(yu) 3.5T 時(shi)﹐則采(cai)用正常加(jia)工方法。

1>﹐靠(kao)位原則

1)靠位方(fang)便﹐穩定(ding)性(xing)好。

2)一般(ban)靠位與 L 折相同。

3)二次靠位是要求加(jia)工(gong)工(gong)件與下模貼平(ping)。

2>﹐注意(yi)事(shi)項

1)L 折(zhe)的加工角(jiao)度(du)一定(ding)要到位﹐一般要求在 89.5---90 度(du)。

2)后定規(gui)要后拉(la)時﹐要注意工件的變形。

3)加(jia)工的先(xian)后順序一定(ding)要正確(que)。

4)針對特(te)殊的加(jia)工﹐可用如(ru)下方法加(jia)工﹕

-------中心線分離法(偏心加(jia)工)

-------小 V 加工(需增(zeng)大折(zhe)彎系數)

-------易(yi)模成(cheng)形

-------修磨下(xia)模

4﹐反折壓平

反折壓(ya)平又稱(cheng)壓(ya)死邊。

1)死(si)邊的加工步驟(zou)為:先折彎插深(shen)至 35 度左右﹐再用(yong)壓(ya)平模壓(ya)平至貼平貼緊。

1>﹐選模方式

按(an) 5--6 倍料(liao)厚選 30 度(du)的(de)插深(shen)下模(mo)的(de) V 槽寬度(du)﹐根據加工(gong)死邊的(de)具體(ti)情況選擇上模(mo)。

2>﹐注(zhu)意事項(xiang)

死(si)(si)邊要注(zhu)意兩邊平行(xing)度﹐當死(si)(si)邊加(jia)工尺寸較長時﹐壓平邊可(ke)先(xian)折一翹角后壓平。 對(dui)于較短的死(si)(si)邊﹐可(ke)采用墊料加(jia)工。

5﹐壓五金

利(li)用折床壓(ya)卯(mao)合五金件﹐一般(ban)要利(li)用凹模﹐治具(ju)等輔助模具(ju)加(jia)工(gong)。

一般情況下有(you)﹕壓螺母﹐壓螺柱(zhu)﹐壓螺釘及(ji)其它一些五金件。

加工注意事項

1>﹐工件外形需避(bi)位(wei)加工時(shi)﹐要采取避(bi)位(wei)。

2>﹐加工(gong)完后要檢(jian)測扭(niu)力(li)﹐推力(li)是(shi)否達到標準及五(wu)金件(jian)與(yu)工(gong)件(jian)是(shi)否貼平貼緊。

3>﹐折彎后壓卯﹐要在機床旁邊壓時﹐要注(zhu)意加工避位和模具的平行度。

4>﹐如果是(shi)脹卯(mao)(mao)時﹐還要注意脹卯(mao)(mao)邊不能有裂(lie)紋﹐脹卯(mao)(mao)邊不能高出工件表面。

6﹐易模成形

一(yi)般易模成形的(de)加工內容(rong)包(bao)括﹕小段差﹐卡(ka)鉤﹐抽橋﹐抽包(bao)﹐壓彈片(pian)及(ji)一(yi)些不規則的(de)形狀。

易(yi)模(mo)的設(she)計原理參考(kao)“LASER 切割(ge)易(yi)模(mo)設(she)計原理” 易(yi)模(mo)一般(ban)用后定規定位或自定位。

用(yong)易模(mo)加(jia)工上述內容(rong)的(de)加(jia)工﹐最重要(yao)(yao)的(de)是(shi)其功能和裝配要(yao)(yao)求不受(shou)影響外觀正常(chang). 加(jia)工常(chang)見的(de)問題及其解決方法(fa)

1>﹐加工(gong)時(shi)產生滑料現(xian)像

原因分析﹕

1>;﹐折(zhe)彎選(xuan)模時(shi)一(yi)般(ban)選(xuan)(4—6)T 的V 槽(cao)寬(kuan)。當折(zhe)彎的尺(chi)寸小于(yu)所選(xuan) V 槽(cao)寬(kuan)的一(yi)半時(shi)﹐就會(hui)產(chan)生(sheng)滑料現象。

2>﹐選用的(de) V 槽過大(da)

3 > 工藝處理

解決方法﹔ 2)

中(zhong)心線(xian)偏離法(偏心加(jia)工(gong)) 。如果折彎(wan)的料內(nei)尺寸小(xiao)于(4—6)T/2 時﹐小(xiao)多少就補多少

2>﹐墊(dian)料加(jia)工(gong)。

3>﹐用小 V 槽折彎﹐大 V 槽加(jia)壓。

4>﹐選(xuan)用較小的 V 槽(cao)。

2﹐內部折彎寬度(du)比標準(zhun)模具寬度(du)要窄

原因分析﹕

由于(yu)折床下模標準寬度(du)最小(xiao)為(wei) 10MM﹐所以折彎加工部(bu)分開小(xiao)于(yu) 10MM。若為(wei) 90 度(du)折彎﹐則其長(chang)度(du)尺寸不得小(xiao)于(yu)√2(L+V/2)+T

此類折彎﹐定(ding)要把模具固定(ding)在模座上(即除了向上方(fang)向的自由度(du)未限制外(wai)) 避免模具的位移(yi)而導致(zhi)工(gong)件報(bao)廢或(huo)則造成安全事故。

解決方法﹕

1>﹐加大(da)尺寸(要與客戶(hu)協) ﹐即增大(da)內部折的寬度。

2>﹐易模加工

3>﹐修磨刀具(此舉導致加工成本上升)

3﹐孔(kong)離折(zhe)彎線太(tai)近(jin)﹐折(zhe)彎會使孔(kong)拉料(liao)﹐翻料(liao)

原因分析﹕

假設孔離折彎(wan)線的(de)距離為(wei) L﹐當(dang) L<(4---6)T/2 時(shi)﹐孔就(jiu)會拉(la)料(liao)。主要是因為(wei)折彎(wan)

過程(cheng)中(zhong)﹐受到力(li)的拉伸使材料發生(sheng)(sheng)變形﹐從而(er)產生(sheng)(sheng)拉料﹐翻(fan)料現(xian)象。

針(zhen)對不同板厚﹐按照現有標準模具(ju)的(de)槽寬(kuan)﹐其(qi)最小 L 值如下表﹕

解決方法﹕

1>﹐增大尺寸﹐成形后修磨折邊。

2>﹐將孔(kong)擴大至折彎線(必須(xu)對外觀﹐功能無影響(xiang)﹐且客戶同意) 。

3>﹐割線處理或壓線處理

4>﹐模具(ju)偏心加工(gong)

5>﹐修改孔位尺(chi)寸

4﹐抽形邊(bian)緣與折(zhe)彎線距(ju)離(li) L 小﹐折(zhe)彎后抽形處變形

原因分析﹕

當 L<(4---6)T/2 時﹐由于抽形與下(xia)模接觸﹐折彎過程中﹐抽形受力而發生變形。

解決方法﹕

1>﹐割線處理(li)或壓線處理(li)。

2>﹐修改(gai)抽形尺寸。

3>﹐采(cai)用特殊模(mo)具(ju)加工

4>﹐模具偏心加工

5﹐長(chang)死邊(bian)壓平(ping)后有翹(qiao)起

原因分析﹕

由于死邊較長﹐在壓(ya)(ya)平時貼不緊(jin)﹐從而(er)導致其端部壓(ya)(ya)平后翹起。﹔這種情況發(fa)生﹐與壓(ya)(ya)平的(de)位置有(you)很大的(de)關(guan)系﹐所以在壓(ya)(ya)平時要(yao)注意(yi)壓(ya)(ya)平的(de)位置

解決方法﹕

1>﹐在折(zhe)死邊前(qian)先折(zhe)一(yi)折(zhe)翹角(見(jian)示(shi)意圖(tu)) ﹐而后壓平。

2>﹐分多步壓平﹕

解決方法﹕

1>﹐改選用大R 角(jiao)的沖子。

注(zhu)意抽孔翻(fan)邊時孔周(zhou)圍(wei)的毛刺。

2>﹐加大(da)壓(ya)力

色拉孔加大加深

改用大 R 角的(de)沖子(zi)。

3>﹐改變(bian)卯合(he)方式(shi)及孔錯位的原因法掘。

10﹐螺柱壓卯(mao)歪斜或壓卯(mao)后(hou)工件變(bian)形

原因分析﹕

1>﹐加工產(chan)品(pin)時沒有(you)斷(duan)平工件(jian)。

2>﹐工件(jian)下表面受力(li)不均勻或壓力(li)過(guo)大。

解決方法﹕

1>﹐壓螺(luo)柱時要端(duan)平(ping)工件。

2>﹐制作(zuo)支撐架。

3>﹐重(zhong)新調整壓(ya)力。

4>﹐加(jia)大下(xia)表(biao)(biao)面(mian)的受力范范圍﹐減小上表(biao)(biao)面(mian)的施力范圍。

11﹐段差后(hou)兩邊不(bu)平行(xing)

原因分析﹕

1>﹐模具未校(xiao)正。

2>﹐上﹐下模(mo)墊(dian)片未調整好。

3>﹐上(shang)﹐下模面取選擇不(bu)同。

解決方法﹕

1>﹐重(zhong)新校對(dui)模具。

2>﹐增(zeng)減墊片。(具體調(diao)整方法見(jian)“段差加工(gong)技術”)

3>﹐模具(ju)偏心。

4>﹐更換面取(qu)﹐使上﹐下模的面取(qu)一(yi)樣。

12﹐產品表(biao)面折痕太(tai)深

原因分析﹕

1>﹐下模 V 槽小

2>﹐下模 V 槽的(de) R 角小

3>﹐材質太軟。

解決方法﹕

1>﹐采(cai)用(yong)大(da) V 槽加工(gong)

2>﹐使用大R 角的模具加工

3>﹐墊(dian)料折彎(墊(dian)鋼片或優力(li)膠)

13﹐近折彎處在折彎后變形

原因分析﹕

折彎過程中機臺(tai)運(yun)(yun)行(xing)快(kuai)﹐工(gong)件變形過程中向上(shang)彎曲(qu)速度大于操(cao)作者手扶持工(gong)件運(yun)(yun)動的速度。

解決方法﹕

1>﹐降(jiang)低機臺(tai)運行速度

2>﹐增大操作者手扶持速度。

14﹐AL 件折彎易產生裂紋

原因分析﹕

因(yin) AL 材有特殊的晶體結構(gou)﹐在折彎時(shi)平行紋路方(fang)向易產生斷裂。

解決方法﹕

1>﹐下料時﹐考慮將 AL 材旋轉與(yu)折彎垂直方向(xiang)(xiang)切割(即使材料折彎方向(xiang)(xiang)與(yu)紋路(lu)垂直。

2>﹐加大(da)上模R 角